关于弹性体挤出成型相关简单问题及解决方式

由于原料本身存在的问题和目前国内大多数工厂加工设备条件的限制，

挤出成型是常见的一种加工方式，根据一些以往的经验，

烯烃类热塑性弹性体TPE材料在挤出过程中一般不会很顺利的挤出合格产品，往往要折腾原料，模具甚至设备等

问题，给我们平时的生产带了较大不便，下面我们就简单介绍一下挤出过程中出现的一些常见问题

如有不足，还请谅解，欢迎批评指正，如有需要可登陆官网或联系我，大家共同学习！


一，挤出成型后表面粗糙

成型品表面不光滑、呈粗糙的状态，多数是因塑化不良而引起的。

  对策：1 选择适宜的成型机，

      2 设定温度、螺杆转速滤网的种类等成型条件的佳化。

      3  采用高温、细网（滤网）。

      4  适当干燥。


二，材料挤出量不稳定

  螺杆供料部位或压缩部位的熔融点波动是不稳定的主要原因

   对策： 1 调整挤出条件和换形状不同的螺杆

       2  提高材料在挤出机中的流动性稳定性

       3  提高料斗下机筒的温度

三，挤出产品变形

    型品不能够均一地冷却，就较易产生变形

    对策：1 采用冷却校准或检测装置

       2 注意共混材料的收缩率

四，挤出产品有条纹

    挤出成型品有时在同一部位会出现条纹的伤痕或痕迹

    对策： 1 检查或确认在口型上是否有损伤的痕迹和沾附的污垢、结垢等。

        2 确认清洗干净前次加工的料筒

东莞市国丰有有限公司是一家致力于热塑性弹性体(TPE、TPR、TPV)等高分子新型环保材料颗粒状的专业研发生产与销售的生产型企业。为各大厂家提供不同产品的TPE应用方案，16年累积下来的TPE应用经验为各厂家提供专业意见以及挑选具经济效益的TPE材料。

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