TPE材料TPR材料注塑模具的填充、保压、冷却
在制品成型填充模具型腔的过程中,如果制品的填充性能不好,就会发生压力降低过大、填充时间过长、填充不满等等情况,从而使制品存在质量问题。为了提高制品在成型时的填充性能,改善成型制品的质量,一般可以从下列几个方面来考虑:
1)改换科悦另一系列的产品;
2)改变浇口位置;
3)改变注射压力;
4)改变零件的几何形状。
通常将注射压力的控制分成为一次注射压力、二次注射压力(保压)或三次以上的注射压力的控制。压力切换时机是否适当,对于防止模内压力过高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。模制品的比容取决于保压阶段浇口封闭时的熔料压力和温度。如果每次从保压切换到制品冷却阶段的压力和温度一致,那么制品的比容就不会发生改变。在恒定的模塑温度下,决定制品尺寸的重要参数是保压压力,影响制品尺寸公差的重要的变量是保压压力和温度。例如:在充模结束后,保压压力立即降低,当表层形成一定厚度时,保压压力再上升,这样可以采用低合模力成型厚壁的大制品,消除塌坑和飞边。
保压压力及速度通常是塑料充填模腔时高压力及速度的50%~65%,即保压压力比注射压力大约低0.6~0.8MPa。由于保压压力比注射压力低,在可观的保压时间内,油泵的负荷低,固油泵的使用寿命得以延长,同时油泵电机的耗电量也降低了。采用预先调节好一定的计量,使得在注射行程的终点附近,螺杆端部仍残留有少量的熔体(缓冲量),根据模内的填充情况进一步施加注射压力(二次或三次注射压力),补充少许熔体。这样,可以防止制品凹陷或调节制品的收缩率。
冷却时间主要取决于熔体温度、制品的壁厚和冷却效率。此外,物料的硬度也是一个因素。与很软的品种比较,较硬的品种在模具内将较快地凝固。如果从两侧进行冷却,那么每0.100'壁厚所需的冷却时间通常将是大约10到15秒。包胶方式的制品将需要较长的冷却时间,因为它们可以通过较小的表面积而有效地冷却。每0.100'壁厚所需的冷却时间将是大约15到20秒
TPE材料TPR材料注塑工艺的注意事项
注塑前需要清洗料筒
新购进的注塑机初用之前,或者在生产中需要改变产品、换原料、调换颜色或发现塑料中有分解现象时,都需要对注塑机机筒进行清洗或拆洗。
清洗机筒一般采用加热机筒清洗法。清洗料一般用塑料原料(或塑料回收料)。对于TPR材料,可用所加工的新料置换出过渡清洗料。
TPR的成型温度
在加工注塑过程中,温度的设定是否准确是制品外观和性能好坏的关键。下面是进行TPR加工注塑时温度设定的一些建议。
进料区域的温度应设定得相当低,以避免进料口堵塞并让夹带的空气逸出。当使用色母料时为了改善混合状态,应将过渡区域的温度设定在色母料的熔点以上。离注塑喷嘴近区域的温度应该设定得接近于所需的熔体温度。所以,经过测试,通常TPR产品在各个区域温度的设定范围分别是:料筒为160摄氏度到210摄氏度,喷嘴为180摄氏度到230摄氏度。
模具温度应该设定高与注塑区的冷凝温度,这将能避免水分对模具的污染以致制品表面出现的条纹。较高的模具温度通常会导致较长的循环周期,但它能改进焊接线和制品的外观效果,所以,模具温度的范围应设计定在30到40之间。
TPE材料的防滑垫既具有无毒无味、安全环保的特点又具有价格实惠的优势。并且TPE材料适于多种加工方式,在加工过程硫化。TPE材料硬度范围大再加上高弹性、柔韧性等优异性能做成防滑垫附着能力强,手感舒适;还具有防尘,不反光,防水易清洗的特点;把墨镜、抽纸等任何物品放在上面,即使是急刹车、颠簸行驶也不会滑落,不会对中控台面造成损害。
TPE材料与硅胶密封圈料有什么区别?
TPE密封圈料特性:
1、性能优势:—优异的弹性、耐油、耐候、耐老化、耐挠曲、耐臭氧和化学品性能。
2、加工优势:—塑料的加工方法:注塑、挤出、吹塑,加工简便、可热焊接、公差小、精度高、色彩丰富。
3、工业:比起橡胶加工省去了混炼、密炼及硫化等过程,减少了能耗、工耗和环境伤害。
4、同时,可回收利用,大大降品的加工成本,已成为取代传统橡胶的新材料,是新的。
硅胶密封圈特性:
1、经调制配方后抗张强度可达1500PSI及抗撕裂性可达88LBS。
2、弹性良好及具有良好的压缩歪。
3、对中性溶剂具有良好的抵抗性。
4、具的耐热性。硅橡胶比普通橡胶具有好得多的耐热性,可在150°下几乎永远使用而无性能变化,可在200°下连续使用10000小时,在350°下亦可使用一段时间。广泛应用于要求耐热的场合,热水瓶密封圈,压力圈耐热手柄。
5、具的抗寒性。普通橡胶晚点为—20°—30°,即硅橡胶则在—60°—70°时仍具有较好的弹性,某些特殊配方的硅橡胶还可承受较低温度,如:低温密封圈。
6、对于臭氧及氧化物的侵蚀具的抵抗性。
7、的电绝缘性能。
8、隔热、散热性佳。
TPE是否可以代替硅橡胶做密封圈?这就要看什么行业和环境了,如果是普通的、门封、冰箱,一般是可以的。车用的还是TPV多一些。