减震密封条TPE材料厂 胶条

热塑性弹性体TPE密封条材料在家居密封条中应用也越来越多。这些材料既具有弹性体的优良工程性能，又具有塑料的优良特性，既方便加工，又可回收重复利用，TPE密封条料的耐候性非常的好，耐温性在零上70度和零下30度，长期正常使用，高温不变形，分子不膨胀，耐臭氧、耐紫外线；TPE密封条料低温情况不变硬不收缩，即便是在北方寒冷的冬天，密封效果依然很好、而且是无气味无毒。当前TPE密封条料正在逐步取代PVC、EPDM在门窗密封条方面的应用。

TPE材料密封条料是近30多年来 研究并开发成功的一种具有热塑性塑料的加工性能和硫化橡胶性能的新型材料。由于TPE材料密封条料具有很高的冲击强度和很好的弹性，因此它在发展的初阶段曾被用来取代热塑性塑料。但是TPE材料密封条料具有高商业价值的个应用是被用来代替硫化橡胶，因为它不需要像传统硫化橡胶那样与炭黑尧陶土、石蜡油、硫化剂等进行复杂的配合和混炼，又省去了后期的硫化过程比传统橡胶流程缩短了1/2 加工费，节省50% 生产出的产品。在某些性能上又可以与传统硫化橡胶媲美遥；因此 TPE材料得到了飞速发展遥，目前 TPE材料占橡胶总市场的12% 占非轮胎用橡胶市场的20%
TPE材料密封条料优点：1.耐低温－30℃，高温70℃，压缩型变小，密封效果好，耐候性好；2、无气味、无增塑剂，不含卤素、重金属、增塑剂等有害物质
3、生产效率高，设备便宜，生产速度比橡胶快数倍
4、挤出流量稳定、挤出表面光滑、耐候性好；5、耐低温、冬天不会变脆变硬、密封效果好。6、可以回收使用，但需要对现场管理要求很高，回收的料里面不能含其他杂质；添加比例不过20%。
随着热塑性弹性体TPE材料密封条料技术的不断发展和成熟，应用领域不断扩展。考虑到耐候性，在制造密封条的原材料中，虽然以往采用的主要原材料PVC材料和三元乙丙橡胶也在不断新和发展。具有优良的物理性能，又有良好加工性能的新型EPDM可控制分子中长链支化，使其硫化性能好，并可提高挤出速度和产品的产量。
TPE材料密封条料在家居密封条中应用也越来越多。这些材料既具有弹性体的优良工程性能，又具有塑料的优良特性，既方便加工，又可回收重复利用，TPE 材料密封条料的耐候性非常的好，耐温性在零上70度和零下30度，长期正常使用，高温不变形，分子不膨胀，耐臭氧、耐紫外线；低温情况不变硬不收缩，即便是在北方寒冷的冬天，密封效果依然很好、而且是无气味无毒。当前TPE 材料密封条料正在逐步取代PVC、EPDM在门窗密封条方面的应用。

TPE的性能及应用领域​​
TPE既有PVC的耐臭氧性，耐天候老化性能，又有NBR（橡胶）的可交联性，并改善了拉伸强度、定伸应力、抗撕裂性、耐热性和耐燃性，还具有耐油、耐燃油、耐化学药品、易着色等综合性能。且主体材料PVC来源丰富，价格低廉，因而在多领域有广泛应用。
1.电线电缆TPE材料可应用于电线缆行业，即使在特种电缆、海底电缆等领域也可与TPU和TPV相竞争。
2.胶管TPE可用作胶管材料，特别是耐油胶管和煤气胶管。直接挤出成型，速度快，膨胀率小，制品表面光滑黑亮，管坯挺性好，尺寸易控制。产品经过客户测试和使用，普遍反映较好。
3.胶辊胶辊是金属芯经一定的工艺加工外覆橡胶。由于胶辊表面橡胶层的微量弹性形变，使产品承受一定的压力，适应加工工艺的需要，同时又不致于产生过度的剪切应力而损伤产品，具有广泛的用途。长期以来，胶辊大多用橡胶作外覆材料。TPE材料取代橡胶用于生产胶辊，特别适合要求浅色的、色彩鲜艳的胶辊，如乳胶手套生产线、印刷、印染、纺织行业所需要的胶辊。
4.鞋底料TPE和TPU一样，是新一代鞋底料。不但耐油性、耐溶剂性、耐曲挠龟裂和耐磨性方面性能优良，而且比TPU价格便宜，已成为性能价格比高的鞋底材料。此外TPE还可用于生产泡沫塑料、防护涂层、阻燃输送带、各种异形材、软硬结合的装饰和装饰条的生产中。

常见问题解析
a、高硬度TPE制品表面发粘
这是操作油析出所致。高硬度TPE，油的吸收能力较差，充油量过比例，油会从体系中析出。
b、常规TPE/TPR材料出油
这是充油量标，基材锁油性不好，或者充油不充分所致。做相应改善调整即可。
c、线材制品表面发粘
原因与上面条分析差不多。另外某些助剂添加量标，析出至表面，也会导致表面发粘。
d、TPE/TPR制品表面析出白色粉末物质
这是增容剂或某些白色粉末助剂添加量标析出所致。
e、包胶制品表面出油
这是TPE配混体系中的协效助剂发生析出所致。
4、TPE制品析出能处理吗
若发生表面析出，一般是没有什么有效的办法的。将表面析出物质抹掉，过一阵又会析出。若确定是哪种物质析出，可以试试找一种能溶解该物质的溶剂（同时该溶剂不影响TPE其他体系物质），将制品浸泡在该溶剂中15~60分钟，让其充分溶解。这样做可能相对有效些，但仍然是一种费工费时的不得已的法子。
控制好TPE材料及制品迁移和析出，是配方及造粒过程重要的一环。这其中，助剂添加量的控制非常重要，应在实验室谨慎实验，分析得出适宜的添加比例，才能形成成熟配方，并投放市场。

TPE/TPR配混体系迁移析出
TPE和TPR均为共混材料。在它们的共混体系中，同样存在着迁移和析出作用。下面为大家略作解读。
很多时候，配方设计师们怀着好的初衷，积极利用迁移和析出以改善材料某些性能的不足，但过犹不及，若控制不好助剂的添加量，发生过度迁移和析出，这是大家不乐意见到的。
比如，有时候，为了改善材料的爽滑性，加工性和脱模性，可能会在体系中加入某些助剂，这些助剂的添加量控制得当，是可以改善材料性能的不足的，但若添加量标，则助剂会析出到材料表面，影响产品性能。

现在不少体育用品生产商的拉力管，普遍使用的都是新型热塑性弹性体tpe材料，目前用的就是的tpe材料，拉力管用tpe和乳胶各自的优势，现在给大家分享下：
一. TPE拉力管产品特性:
1，tpe无味，环保
2，挤出产品表面亮光，无颗粒异物；
3，低温弹性好，在寒冷地或冬天不会脆化；
4，耐候性好，可在户外使用；
5，挤出产品拉伸倍数大；
6，变形小
7，符合 reach 标准
8，硬度在30-40a之间。也有部分客户硬度做到50a左右的，但这样的拉力管一般人是拉不动的。
二．乳胶拉力管产品特性：
1，**乳胶是从橡胶树上割下而成的，是天然橡胶的一种，为液体，乳白色，无味.新鲜的**乳胶含橡胶成分27％～41.3％、水44％～70％、蛋白质0.2％～4.5％、**树脂2％～5％、糖类0.36％～4.2％、灰分0.4％。为防止**乳胶因自身微生物、酶的作用而凝固，常加入氨和其它化学稳定剂。 2，优点：乳胶具有很好的耐磨性、有高的弹性、扯断强度及伸长率,7倍以上。 3，**乳胶缺点：在空气中易老化，喷霜发白。**乳胶中由于存在异型蛋白分子,可能会引起特定人群的反应。
客户说起早使用TPE来替代乳胶生产拉力管就是因为tpe的生产工艺简单，直接用单/双螺杆都可以挤出，温度设定在：175-220度都可以。也有不少做拉力管的厂商在使用TPR来做，但tpr的耐老化效果比较差，管子很容易开裂，我们作为tpe原料厂家不建议大家去使用。虽然在价格上确实可以便宜不少，产品质量是得不到**的。
不管是使用tpe、乳胶、tpr哪款材料，肯定有某个优势，才会得到用户去选择它，我们不能去否定哪个材料不好，只是希望推荐一款适合您，适合市场的拉力管料。
挤出胶管：
一、分类
医用导管，是用于医疗的管状橡胶制品，可分为外用和体内用两种类型。前者用于各种气体、液体输送，如听诊器胶管、输液胶管等；后者通称医用橡胶导管，按结构又可分为单腔管和多腔管。
单腔管只有一个内腔，多腔管供医疗外科手术用，有两个以上的内腔(如双腔止血导尿管、双气囊三腔管等)，多腔导管都附有一个或两个胶乳气爽，起封闭或压迫作用。橡胶导管系插入人体腔和血管的橡胶管，用于注入药物或抽出体内液体及确定管腔的张开程度。
二、性能要求
医用胶管要求表面光滑、无毒、无味、耐消毒。特别是体内用胶管必须保证不含有害可溶物(如铅、镉、砷等)。
医用材料要与人体组织、血液、体液等接触，有的甚至*性植入体内。
因此，这类材料必须具有优良的生物体可替代性(力学性能、功能性)、生物相容性和血液相容性。需满足下列基本条件:
(1)在化学上是惰性的，不会因与体液接触而发生反应;
(2)对人体组织不会引起炎症和异物反应;
(3)不会致；
(4)不会发生变态反应性的反应;
(5)具有良好的血液相容性，不溶血，不凝血;
(6)长期植入体内，也不会丧失拉伸强度和弹性等物理机械性能;
(7)能经受必要的消毒措施而不变形;
(8)易于加工成所需要的、复杂的形状。
三、制作材料
1.硅胶材料
**硅胶产品的基本结构单元是由硅-氧链节构成的，侧链则通过硅原子与其他各种**基团相连。因此，在**硅产品的结构中既含有**基团，又含有“无机结构”，这种特殊的组成和分子结构使它集**物的特性与无机物的功能于一身。与其他高分子材料相比，**硅产品的**性能是:
(1)耐温特性
**硅产品是以硅一氧(Si-O)键为上链结构的，C-C键的键能为82.6千卡/克分子，Si-0键的键能在**硅中为121 千卡/克分子，所以**硅产品的热稳定性高，高温下(或辐射照射)分子的化学键不断裂、不分解。
**硅不但可耐高温，而且也耐低温，可在一个很宽的温度范围内使用。无论是化学性能还是物理机械性能，随温度的变化都很小。
(2)耐候性
**硅产品的主链为一Si-O-，无双键存在，因此不易被紫外光和臭氧所分解。**硅具有比其他高分子材料好的热稳定性、耐辐照和耐候能力。**硅中自然环境下的使用寿命可达几十年。
(3)电气绝缘性能
**硅产品都具有良好的电绝缘性能，其介电损耗、耐电压、耐电弧、耐电晕、休积电阻系数和表面电阻系数等均在绝缘材料中****，而且它们的电气性能受温度和频率的影响很小。因此，它们是一种稳定的电绝缘材料。**硅除了具有优良的耐热性外，还具有优异的拒水性，这是电气设备在湿态条件下使用具有高可靠性的**。
(4)生理惰性
聚硅氧烷类化合物是已知的无活性的化合物中的一种。它们十分耐生物老化，与动物体无排异反应，并具有较好的抗凝血性能。
(5)低表面张力和低表面能
**硅的主链十分柔顺，其分子间的作用力比碳氢化合物要弱得多，因此，比同分子量的碳氢化合物粘度低，表面张力弱，表面能小，成膜能力强。这种低表面张力和低表面能是它获得多方面应用的主要原因：疏水、消泡、泡沫稳定、防粘、润滑、上光等各项优异性能。
2.乳胶
(一)浓度
胶乳的浓度用总固体含量和干胶含量表示。干胶含量指胶乳中干橡胶的含量，总固体含量则指胶乳中除去水分和挥发性成分后的所有固体物质的含量，用百分率表示。总固体含量与干胶含量一般都有一差值，称为“总干差”，用以说明胶乳中不挥发性非橡胶成分的含量。这些指标对于指导生产和产品质量都有重要的意义。
新鲜胶乳的浓度随树龄、季节、割胶制度的不同而有差异，一般只有20%-40%的总固体含量。
(二)相对密度
新鲜胶乳的相对密度约在0.96-0.98之间，它是由乳清的相对密度(1.02)和橡胶烃的相对密度((0.9064)决定的，从相对密度可以近似地衡量胶乳中橡胶烃的含量。橡胶烃的含量愈高，胶乳的相对密度就愈小。
(三)黏度
总固体含量在35%左右的新鲜胶乳其黏度约为12-15mPa·s，随采集时期和其他因素而有较大变化。一般总固体含量高者黏度高，但是同一总固体含量的胶乳，由于保存的方法、储存的时问、粒子的大小等的不同，黏度会发生差异。
(四)表面张力
表面张力的大小表明胶乳均匀分布于固体表面性能——所谓湿润性能的好坏。
橡胶是不溶于水的，但胶乳中含有大量能降低水表面张力的表面活性物质，如蛋白质、脂肪酸等，它们能降低胶乳的表面张力。如总固体含量为38%~40%的胶乳，其表面张力约为38-4OmN/m，远比水(72Mn/m)低，因而对亲水表面如布类、皮革等的湿润和浸透能力能常都随着其表面张力的降低而增加，生产上当胶乳仍不能满足工艺要求时，需再加入一些表面活性剂，以进一步改善表面性能，增加湿润性。
(五)PH值
胶乳的PH值对它的稳定性有很大影响。新鲜胶乳呈中性，稍有弱碱性倾向，PH值为7`7.2。经过数小时到十多个小时，由于胶乳中和酶的影响，PH值会降低而变为酸性，以致引起凝固。为此，常加入氮或其他碱，使PH值提高至10-10.5，以便能较长时间地保存。
3.塑 料
塑料主要有PVC、PE、PP等，以PVC用量大，虽然该材料具有物理机械性能优良、价格低、生产工艺简单等优点，但材料中残留的较少量有害物质，以及加工时必须添加其他材料增添的致病隐患和不安全性，使其面临着其他为便宜和安全的聚合物材料的挑战竞争。
4. TPE材料
主要以SEBS为上的TPE材料，与橡胶相比，TPE不需要硫化，能够采用热塑性塑料的注射模塑或者挤出成型加工工艺，甚至能够在一些基材上进行二次注塑成型，简化生产过程，降低成本;可以循环利用，经济环保。
除了具备这种加工性能的优势外，TPE还具备优越的化学、物理和生物性能，如抗氧化性能好、硬度范围宽、无毒等；具有优良的生物体可代替性(力学性能、功能性)，生物相容性和血液相容性。可以减少患者在输液中发生的输液反应。因此广泛用于医药包装、药液和血液存储输注以及各类导管、医疗设备配件等。
四、加工方法
医用胶管一般采用挤出成型、直接蒸汽硫化或用模压法生产。
TPE材料是一种具有高弹性，高强度，高回弹性的热塑性弹性体材料，TPE材料环保无毒，安全可靠，硬度范围广，而且还具有很好的耐候性，耐高低温性等优异性能。TPE制品一般触感柔软，着色性也很好，颜色可多种多样。国丰塑业有限公司一直专业生产各种TPE制品，主要有：TPE胶管、TPE密封条、TPE门窗密封条等产品。
东莞市国丰塑业有限公司厂家供应挤出级TPE拉力带原料，透明色，常见硬度在28-40A，比重在0.8-1.0之间，可挤出加工成型，用一般热塑性挤出机即可加工生产。
TPE拉力带原料特性：
1、安全无毒无味，符合欧盟REACH标准。
2、挤出产品表面光滑，无颗粒异物。
3、TPE低温弹性好，耐温度-40摄氏度~120摄氏度，在寒冷地或冬天不会脆化。
4、耐候性好，拉伸变形小，挤出产品拉伸倍数大（4-5倍）。
用TPE原料做拉力带是理想的材料，TPE材料还可以做输送带，止血带，密封胶条，水管等挤出产品

问：TPE材料拉力管料拉长用时，会变形吗？
答：用国丰塑业TPE拉力管料生产的拉力管在使用时拉伸3倍且拉2万次左右会有一点变形，但很小，不会过5%,。因为TPE基材SEBS含大量丁二烯，所以变形很小