本色日用品TPE材料生产厂家 尺寸精准

从TPE材料方面去分析注塑温度，不同配混体系的TPE、TPR料，选取的参考注塑温度也不同，具体需要根据TPE材料厂家所提供的牌号结合实际加工情况做调整确定。根据硬度、用途不同材料所提供的注塑温度仅供参考：
1.TPE硬度0C~15A软材料，注塑温度130~200℃;
2.TPE/TPR硬度20~110A单物料注塑材料，建议注塑温度140~230℃;
3.TPE/TPR包胶PP，建议二次注塑温度170~200℃。
4.TPE/TPR包胶ABS,PC,建议二次注塑温度180~220℃。
5.TPE/TPR包胶PA,建议二次注塑温度240~270℃。
6.TPR包胶PS(HIPS,GPPS)，建议二次注塑温度160~190℃。
7.高强度高弹性TPE、TPR,建议注塑温度210~250℃。
8.通用注塑TPE/TPR(基于SEBS)，建议注塑温度180~200℃。
TPE注塑温度是多少?东莞市国丰塑业有限公司建议尽量采用低温注塑，因为在保证塑化质量的前提下，尽量降低挤出温度，并且利用提高注射压力及螺杆转速来降低熔体粘度，达到提高流动性的目的

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对于如何生产出高透明TPE制品，一直困扰着广大客户，要求透光度高，不泛白，不发雾，有黑点等等。原料方面是首要基础，当TPE原料已经达到高透明的时候，我们就需要在注塑工艺上做出调整。东莞市国丰塑业有限公司是有专机**生产高透明TPE料，如果没有专机的，在生产前必须清洗挤出螺杆这样才可以保证质量。
1、TPE原料的准备与干燥
由于在TPE材料中含有任何一点杂质，都可能影响产品的透明度，因此和储存、运输、加料过程中都必须注意密封，保证TPE原料干净。特别是TPE原料中含有水分，加热后会引起原料变质，所以一定要干燥。在注塑时，加料必须使用干燥料斗。还要注意一点的是干燥过程中，输入的空气好应经过滤、除湿，以便保证不会污染原料。
2、TPE回料再利用的问题
由于为要防上表面效果变差，一般注塑时尽量少用脱模剂；当用TPE回料时，一般5%-10%，不得大于20%。
3、机筒、螺杆及其附件的清洁
为防止TPE原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质，特别热稳定性差的材料存在，因此在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件，使其不得粘有杂质。
4、注塑工艺方面应注意的问题(包括注塑机的要求）
为了减少内应力和表面质量缺陷，在注塑工艺方面应注意以下几方面的问题。
a.应选用**螺杆、带单独温控射嘴的注塑机；
b.注射温度在材料不分解的前提下，宜用较高注射温度；
c.注射压力：一般较高，以克服熔料粘度大的缺陷，但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形；
d.注射速度：在满足充模的情况下，一般宜低，好能采用慢一快一慢多级注射；
e.保压时间和成型周期：在满足产品充模，不产生凹陷、气泡的情况下；宜尽量短，以尽量减低熔料在机筒停留时间；
f.螺杆转速和背压：在满足塑化质量的前提下，应尽量低，防止产生解降的可能；
g.模具温度：制品的冷却好坏，对质量影响较大，所以模温一定要能精确控制其过程，有可能的话，模温宜高一些好。
e.选择高透明TPE料还是要找稳定的供应商，东莞市国丰塑业有限公司是您高透明料的厂商。