东莞脚垫软胶TPR原料制品

东莞市国丰塑业有限公司可以按照客户的产品要求定制不同硬度的TPE/TPR料、如客户常用的有0度、5度、10度、15度、20度、25度、30度、35度、40度、45度、50度、55度、60度、65度、70度、75度、80度、85度、90度、95度、100度等等硬度。

软胶tpr特性与应用：
1、tpr材料的使用温度范围在-45-90℃，一般来说软胶TPR材料是基于了SBS基材的，它具有着耐侯性、耐老化性一般的化学性能，可以耐高温达70-75℃，如果需要耐老化性耐温性好的材料，可以选取SEBS基材的改性材料。
2、一般橡胶的回弹性和耐磨性都很良好，而且它的防滑性和减震的性能十分优良，但软胶TPR材料的柔软舒适性要优越于橡胶，但材料的拉伸强度，抗疲劳性以及机械性能不如硫化橡胶。
3、tpr材质具有着环保的特性，作为环保软胶，主要的危害物质比如塑化剂邻苯二甲酸酯类Phthalate，壬基苯酚NP，多环芳烃族PAHs检测，符合了ROHS，REACH的环保检测的标准。
4、tpr材料可以在邵氏硬度5-100度调整其硬度，以SEBS为基材的改性材料可调整至低的硬度。

一、软胶TPR材料是热塑性橡胶材料。是一类具有橡胶弹性同时硫化，可直接加工成型（如注塑，挤出，吹塑等）的热塑性软性胶料。颜色为透明或本白色颗粒；形状为粒子，通常有圆球粒，椭球粒以及细圆条形，表面呈亮面，具有较好的反光性能。广泛应用于，日制用品，五金工具，运动器材，玩具制品，汽车配件，医疗制品，线材线缆，鞋材制品等等。其中鞋材和玩具行业，主要是SBS基材的软胶TPR的材料应用领域，以SEBS为基材的改性材料主要应用于耐老化，耐候性，材料物性拉伸强度要求高，材料硬度低（低于邵氏硬度5度）的产品应用。
二、软胶tpr材料与PVC材料的区别：
软胶tpr材料与PVC都是拥有橡胶弹性的软性材料，通过外观以及手感很难鉴别出来。而通过焚烧区分则比较直观容易。
1、看焚烧气息。软胶tpr材料焚烧有芬芳的味道，味道不算难闻。PVC焚烧有的臭味，味道难闻。
2、看色彩。焚烧时根部色彩为绿色的是PVC材质，色彩为蓝色的是TPE材质。
3、看阻燃级别(指未加阻燃剂的材料)。PVC阻燃级别为UL九四-V二，拥有自熄性，点火焚烧，点火源撤离后，1般会熄灭;tpr阻燃级别为UL九四-HB,，遇火焚烧，离火续燃不熄灭。

如何改善TPE材料在加工成型时粘模？TPE材料在注塑成型加工过程中，粘模是比较常见的生产问题，主要有主流道粘模和产品粘前模。闽台日本的一般叫公模和母模，中国香港的一般叫前模和后模，其实公模=后模，母模=前模，国内还有叫动模和定模的。
一、主流道粘模解决方法：
1、因为TPE,TPR材料的软胶特殊性，模具表面越是光滑，吸附力越大，这点和硬胶材料正好相反，所以可以把浇口衬套进行放电加工，保留一定粗细的放电纹，减小流道的吸附力;
2、流槽顶针采用流槽销式样的倒扣形状，增加拉流道的力量，不用担心有了倒扣，流道会取不出来，因为这是软胶，当然，倒扣的角度可以从小做起，慢慢实验，如果采用一般的Z形针，有可能拉力不够，导致流道粘母模。
二、粘模可以从模具结构，注塑机调试和TPE配方调整入手。
1、如果模具可以做成雾面会改善脱模;
2、模具的排气结构合理也可以给改善一些;
3、降低成型温度，可以的话保压低一些，后阶段的射速慢一点;
4 、TPE材料料是重要的一环，配方尽量降低充油比例，本质是让充油比例合适，石蜡级的油会好一些。选择合适牌号的SEBS和SBS也是很重要的;
5、用助剂来改善脱模是锦上添花，有时候是决定因素，**硅脱模助剂是不错的选择，合适的**硅助剂不会产生喷霜、污染模具等问题。
三、产品粘模解决方法：
1.公模尽量抛光成镜面，增加吸附力，这点也是和硬胶树脂相反;
2.公模的拔模角度可以适量做小，或者干脆不做拔模，如果允许的话，甚至可以做逆拔模;
3.顶针头部可以加十字筋条;
4.从成型工艺方面考虑，可以母模接高模温，公模接低模温;
5、调整TPE,TPR材料的配方，将注塑加工温度调低。
通过上述方案，TPE,TPR材料(软胶)的粘模问题基本可以解决。