东莞市国丰塑业有限公司可以按照客户的产品要求定制不同硬度的TPE/TPR料、如客户常用的有0度、5度、10度、15度、20度、25度、30度、35度、40度、45度、50度、55度、60度、65度、70度、75度、80度、85度、90度、95度、100度等等硬度。
TPR材料广泛应用于日用制品,,五金工具,箱包轮子,运动器材,玩具制品,汽车配件,医疗制品,线材线缆,电子电器,通讯仪表以及鞋材制品等等。其中鞋材和玩具行业,主要是SBS基材的TPR的应用领域,材料硬度低(低于邵氏硬度5度)的产品应用。请咨询东莞市国丰塑业有限公司TPR材料生产商。
如何改善TPE材料在加工成型时粘模?TPE材料在注塑成型加工过程中,粘模是比较常见的生产问题,主要有主流道粘模和产品粘前模。中国台湾日本的一般叫公模和母模,中国香港的一般叫前模和后模,其实公模=后模,母模=前模,国内还有叫动模和定模的。
一、主流道粘模解决方法:
1、因为TPE,TPR材料的软胶特殊性,模具表面越是光滑,吸附力越大,这点和硬胶材料正好相反,所以可以把浇口衬套进行放电加工,保留一定粗细的放电纹,减小流道的吸附力;
2、流槽顶针采用流槽销式样的倒扣形状,增加拉流道的力量,不用担心有了倒扣,流道会取不出来,因为这是软胶,当然,倒扣的角度可以从小做起,慢慢实验,如果采用一般的Z形针,有可能拉力不够,导致流道粘母模。
二、粘模可以从模具结构,注塑机调试和TPE配方调整入手。
1、如果模具可以做成雾面会改善脱模;
2、模具的排气结构合理也可以给改善一些;
3、降低成型温度,可以的话保压低一些,后阶段的射速慢一点;
4 、TPE材料料是重要的一环,配方尽量降低充油比例,本质是让充油比例合适,石蜡级的油会好一些。选择合适牌号的SEBS和SBS也是很重要的;
5、用助剂来改善脱模是锦上添花,有时候是决定因素,**硅脱模助剂是不错的选择,合适的**硅助剂不会产生喷霜、污染模具等问题。
三、产品粘模解决方法:
1.公模尽量抛光成镜面,增加吸附力,这点也是和硬胶树脂相反;
2.公模的拔模角度可以适量做小,或者干脆不做拔模,如果允许的话,甚至可以做逆拔模;
3.顶针头部可以加十字筋条;
4.从成型工艺方面考虑,可以母模接高模温,公模接低模温;
5、调整TPE,TPR材料的配方,将注塑加工温度调低。
通过上述方案,TPE,TPR材料(软胶)的粘模问题基本可以解决。
TPR材料的密度(比重)有一个的范围,因为TPR材料的配混体系的不同,决定了其不同的物性应用以及不同的比重。通俗来说,透明TPR材料主要含胶,油等较轻的成分组分,从而导致了TPR透明料会有较小的比重,本色TPR材料由于添加了一定比例的比重较重的无机矿物粉末,从而使得TPR本色料有较大的比重。