东莞市国丰塑业有限公司 是一家致力于热塑性弹性体TPE、TPR高分子新材料、增韧剂、填充母料的*与销售的生产型企业。
结构决定性能,性能决定应用。TPE/TPR材料的防滑性能在产品应用
(1)手柄手把类。工具五金、自行车机车手把、箱包手柄、刀具及厨具手柄
(2)防滑垫类。如汽车用防滑脚垫、汽车内饰品防滑垫、手机防滑垫、(材料表面具有较强粘性)、浴室|卫生间止滑垫、水杯杯垫(复合注塑或单物料成型)、防滑碗垫等等。
(3)鞋底。TPR鞋底具有优良的防滑性能,并且与橡胶相比,味道小多了,穿上去脚底感觉为柔软舒适。
(4)各种(工业,童车)脚轮。脚轮行业,TPE/TPR和TPU都有用到。但TPR具有柔和的防滑特性,可用于生产医疗行业用的无声脚轮。TPU材质的脚轮,摩擦声音比较大。
TPE/TPR材料所具有的特殊的防滑特性,给人们的工作和生活提供了多的可能。
TPE材料密封圈主要是以注塑和挤出两种成型方式。TPE密封圈原料具有橡胶弹性,轫性佳,回弹性好,不易撕断,而且具有优异的防水,密封性能优异,常见硬度60-85A,硬度,颜色可以根据客户的要求定制不同的TPE材料配方,耐温80~100度。室内使用是可以达到耐老化要求的。 TPE材料密封圈可以挤出注塑,和PP/PE二次注塑成型,如果需要TPE材料耐磨(不容易起刮白碎屑),如果密封测试要求高的(-90Kpa)很难达到。具体可以找东莞市国丰塑业有限公司TPE弹性体材料生产商
TPE材料用于密封圈
传统上,热固性橡胶制成密封环。然而,用TPE材料制成的那些可以着色并共同模塑以制成双组分密封。此外,加工TPE材料有效,因为需要少的能量并且生产比热固性橡胶快。
常用于瓶盖和密封垫圈的垫圈用作金属表冠和塑料盖之间以及外部环境之间的密封。许多瓶盖和密封垫圈由PVC制成。实际上,TPE材料垫圈具有优于PVC的优点,例如好的防氧保护。
TPE材料TPR材料注塑模具的填充、保压、冷却
在制品成型填充模具型腔的过程中,如果制品的填充性能不好,就会发生压力降低过大、填充时间过长、填充不满等等情况,从而使制品存在质量问题。为了提高制品在成型时的填充性能,改善成型制品的质量,一般可以从下列几个方面来考虑:
1)改换科悦另一系列的产品;
2)改变浇口位置;
3)改变注射压力;
4)改变零件的几何形状。
通常将注射压力的控制分成为一次注射压力、二次注射压力(保压)或三次以上的注射压力的控制。压力切换时机是否适当,对于防止模内压力过高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。模制品的比容取决于保压阶段浇口封闭时的熔料压力和温度。如果每次从保压切换到制品冷却阶段的压力和温度一致,那么制品的比容就不会发生改变。在恒定的模塑温度下,决定制品尺寸的重要参数是保压压力,影响制品尺寸公差的重要的变量是保压压力和温度。例如:在充模结束后,保压压力立即降低,当表层形成一定厚度时,保压压力再上升,这样可以采用低合模力成型厚壁的大制品,消除塌坑和飞边。
保压压力及速度通常是塑料充填模腔时高压力及速度的50%~65%,即保压压力比注射压力大约低0.6~0.8MPa。由于保压压力比注射压力低,在可观的保压时间内,油泵的负荷低,固油泵的使用寿命得以延长,同时油泵电机的耗电量也降低了。采用预先调节好一定的计量,使得在注射行程的终点附近,螺杆端部仍残留有少量的熔体(缓冲量),根据模内的填充情况进一步施加注射压力(二次或三次注射压力),补充少许熔体。这样,可以防止制品凹陷或调节制品的收缩率。
冷却时间主要取决于熔体温度、制品的壁厚和冷却效率。此外,物料的硬度也是一个因素。与很软的品种比较,较硬的品种在模具内将较快地凝固。如果从两侧进行冷却,那么每0.100'壁厚所需的冷却时间通常将是大约10到15秒。包胶方式的制品将需要较长的冷却时间,因为它们可以通过较小的表面积而有效地冷却。每0.100'壁厚所需的冷却时间将是大约15到20秒
本公司可直接为客户快速准确测试产品、来样定制,设计符合客户产品要求的热塑性弹性体TPE/TPR高分子新材料。
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主要经营产品用于玩具制品、日用制品、密封条、防尘圈制品;同时提供塑料改性常规助剂,如增韧剂、耐寒剂、抗冲击剂、相容剂,塑料注塑吹膜填充剂等各个领域。
单位注册资金单位注册资金人民币 500 - 1000 万元。
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