1、尽量采用低温注塑成型。

在保证TPE原料塑化质量的前提下，应尽量降低挤出温度，通过提高注射压力和螺杆转速降低熔体粘度，以提高流动性。当喷嘴注入的带材表面光滑光亮时，塑化质量较好。如果从喷嘴喷出的金属条非常亮，就可以知道枪管温度可以降低。低温注射成型可以尽可能缩短冷却时间，提高客户的生产效率。

2、保持尽可能低的压力。

一般来说，保持压力小于注射压力。保温时间的选择可通过称量产品来确定，而不增加TPE原料的重量或客户可接受的收缩痕迹。如果发现浇口在脱模时容易开裂，而*二种工艺不起作用，那么降低填料压力是可行的。

3、如果对TPE原料的表面有严格要求，则必须在注塑前干燥。

一般情况下，料斗干燥为70~80℃/2H或托盘干燥为80~100℃/1H，干燥托盘时注意料层厚度一般小于50mm。建议采用托盘干燥。如果注塑条表面有气泡，或切割条上有孔洞，或产品表面有散落的银丝，说明TPE原料水分过多。

4、如果是多级喷射，速度将由慢变快。

因此，模具内气体容易排出。如果热塑性弹性体（TPE）的原料中有夹带气体（内鼓包）或凹痕，可采用此方法进行调整。

5、在抛物线温度设置上。

螺杆中间温度很高，进料段略低，喷嘴略低。典型的温度设置为150-170℃（进料）、170-180℃（中间）、190-200℃（前）、180℃（喷嘴）。此温度设置仅供参考。具体温度可根据不同TPE原料的具体物理性能进行调节。如果发现TPE原料含量鼓包（气囊在里面），脱模时浇口容易开裂，可按*二种工艺进行调整。

上述就是为你介绍的有关TPE原料的注塑成型技巧的内容，对此你还有什么不了解的，欢迎前来咨询我们网站，我们会有专业的人士为你讲解。

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