黑色TPE日用品 热塑性弹性体

东莞市国丰塑业有限公司热塑性弹性体TPE、TPR高分子新材料产品广泛应用于各类玩具、文具、五金制品、脚轮、手柄等日用制品，密封条、防尘圈，线材线缆、汽车配件、运动器材等各个领域。
TPE包胶射粘成型需注意的问题
1、TPE与硬胶结构件的相容性需匹配，分子溶解度相接近，分子的相容性才比较好;
2、在设计中需尽量避免尖锐的转角，以**TPE与硬胶件接触优良，提升粘接效果;
3、五金包胶通过合适的排气以避免模具型腔内留有气体;
4、使TPE的厚度与预期的触感达到平衡;
5、保持TPE融体的温度以**粘接效果。
6、TPE材料包覆成型需烘料再加工，以减少制品表面水纹，获得表面色泽均匀的效果;
7、选择的色母粒其载体树脂与TPE和结构件材料都相容;
8、五金包胶对于光滑的表面要特别处理，目的是增加软胶与硬胶粘合接触面，加强粘接效果;
9、TPE应具有较好的流动性，因TPE包胶层厚度与尺寸比很小，TPE通常需要流经较长的路径和薄壁区来充入模具。

随着TPE技术的不断发展与成熟，TPE材料是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料，TPE材料呈现出低单价特征，性价比高，低单价TPE止血带料具有环保无安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本

TPE制品韧性差，常见原因有：
1：TPE材料添加了较多的填充，导致材料拉伸性能及柔韧性下降。      
2：TPE材料成型时水口，回收边角料添加量过多     
3：TPE材料基材分子量低，韧性达不到高要求      
4：TPE材料成型时温度过高，材料发生降解，物性下降，材料变脆，韧性差     
5：TPE材料成型温度不够，材料没有充分塑化，韧性差    
6：TPE成型添加的黑色母和材料不相容，导致材料性能分解，没有了韧性

TPE弹性体材料替代硅胶的优势：热塑性弹性体TPE(以SEBS为基础共混改性）具有与硅胶接近的软硬度和弹性，并且手感和环保性能可与硅胶媲美。为重要的是，TPE弹性体材料可直接快速的注塑或挤出成型，并且TPE材料可以回收利用，而材料成本与硅胶相当或者略便宜。TPE材料符合欧盟环保标准，通过FDA食品级认证，安全无，所以近几年来，TPE弹性体材料替代硅胶，在食品餐具日用制品，智能穿戴电子产品，制品等行业广泛应用。
本公司普通TPR材料、TPE材料烘料，直接下机注塑加工即可。二次注塑（双色机注塑）包覆TPE材料（ABS包胶、PC包胶、PA包胶)注塑成型前必须80度烘料2h以上；关于成型加工温度，待确认具体的试样牌号后，由我司工程技术人员与用户沟通后给出建议温度参数。